在电子产品制造领域，随着产品不断小型化，印刷电路板（PCB）上的可用空间也随之缩小，同时，对可追溯性和制造信息标注的要求却不断提高。因此，Beyonics需要将制造信息编码到更小的标识区域，逐步从一维码和堆叠码改为使用二维码。但现有读码设备无法稳定可靠地完成二维码的读取，已难以满足生产现场需求。Beyonics开始寻找一种能够在不改变现有系统架构的前提下，提升二维码读取可靠性的解决方案。
本期「实例」说话，将介绍康耐视如何凭借可直接替换现有设备、无需重新布线编程的DataMan系列产品，解决Beyonics面临的问题。
Beyonics成立于1981年，总部位于马来西亚印第安纳普拉，是一家专注为医疗、汽车与科技领域提供优异的精密工程与制造解决方案的公司。
挑战
不改变原有软件编程与布线，
更换新读码器
Beyonics现场电路，测试仪与读码器多样，新引入的二维码读码器必须在不改动原有布线与软件编程的前提下，直接兼容现有系统。升级过程中，Beyonics主要面临以下挑战：
现有读码器局限：当产线从线性一维码和堆叠码转向二维码读取后，现有读码设备无法稳定完成读取二维码。
系统集成复杂：多套系统需要处理来自PC和I/O模块的多种触发输入。部分设备采用非标准通信协议，需要额外配置与重新布线才能兼容现有系统。
系统改动受限：客户明确要求不能重新布线或修改软件。即：新读码器必须具备即插即用能力（plug-and-play）。
在上述条件限制下，Beyonics 需要一套能够直接应对上述挑战且能减少更换工作量的新读码器方案。
解决方案
针对上述问题，康耐视为Beyonics提供了DataMan系列固定式与手持式读码器作为解决方案。在现场测试后，这些读码器可以直接替换原有设备，并支持现有工控系统的通信接口和触发方式，从而简化升级流程。
DataMan固定式读码器：无需更改任何现有软件编程或硬件布线配置，支持多种测试设备的通信与触发需求，仅投入少量时间便可完成转变。
DataMan手持式读码器：使用与固定式相同的设置工具软件，符合IEC 61340标准的静电放电安全规范。
该方案的核心价值在于通过部署DataMan系列读码器，Beyonics能够在不改变现有设备架构及软件的情况下，实现二维码可靠读取，为后续生产效率与可追溯性提升打下基础。
效果
读码更稳定，生产率提升约 10%
部署康耐视DataMan固定式与手持式读码器后，Beyonics 的现场二维码读取表现明显改善：读码成功率提升，原本需要重新装载电路板或导致 SMT 贴片机停机的情况减少。
具体成效包括：
读码成功率明显提高，减少重新装载电路板的情况。
生产线停机情况减少，读码更稳定，生产率提升约10%。
读码器可直接替换旧设备，部署更顺畅、学习更省时。
手持读码器使用同一设置工具，简化部署且符合防静电要求
Beyonics的成功案例表明，通过部署康耐视DataMan系列读码器，可以在无需改动现有系统的前提下，实现二维码的可靠读取和生产效率的提升。部署过程顺利，设备易于使用，为有类似需求的企业提供了有价值的参考。
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